二氧化氯發(fā)生器加藥量/水廠用消毒設(shè)備廠家?？二氧化氯的投加濃度一般為0.2-0.4ppm,飲用水中二氧化氯的0.4ppm，出廠水中的二氧化氯濃度不低于0.2ppm。為達(dá)到較好的消毒效果，有效的混合及充足的反應(yīng)時間是很有必要的。一般來說要將二氧化氯與待處理水或工藝介質(zhì)保持15分鐘的停留時間，以使二氧化氯充分地與待處理的水充分反應(yīng)。

二氧化氯發(fā)生器加藥量/水廠用消毒設(shè)備廠家？二氧化氯的投加濃度一般為0.2-0.4ppm,飲用水中二氧化氯的0.4ppm，出廠水中的二氧化氯濃度不低于0.2ppm。為達(dá)到較好的消毒效果，有效的混合及充足的反應(yīng)時間是很有必要的。一般來說要將二氧化氯與待處理水或工藝介質(zhì)保持15分鐘的停留時間，以使二氧化氯充分地與待處理的水充分反應(yīng)。

　　化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的投藥方式是十分方便的，可以直觀顯示并方便調(diào)節(jié)各點(diǎn)加藥量，一臺發(fā)生器也可以向多個投藥點(diǎn)同時定量加藥。化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管，用來防止藥物對金屬管道造成腐蝕導(dǎo)致設(shè)備損失。其對水消毒也主要是由于藥物投放，使用不同的藥劑對水進(jìn)行處理，它的投藥工藝一般按其自動化程度分為設(shè)備運(yùn)行自動化和工藝自動化。工藝自動化是指通過外部信號對投藥量進(jìn)行控制，以求達(dá)到合適的投加量，設(shè)備的自動化程度直接關(guān)系到二氧化氯在產(chǎn)物中的產(chǎn)率及處理效果。按其控制能力還可以分為余二氧化氯控制、流量控制和和復(fù)合環(huán)控制三種投藥方式。
　　化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器如何正確使用：
　　1、運(yùn)行前，設(shè)備內(nèi)需要加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
　　2、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；
　　3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門；
　　4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源；
　　5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；
　　6、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換；
　　7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；
　　8、在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；
　　9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

　　二氧化氯發(fā)生器加藥量/水廠用消毒設(shè)備廠家？二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行案例：